Tartalom
1. A levegő elválasztó egység felszerelése és folyamata
1.1 légkompresszor
1.2 oxigén kompresszor
1.3 közepesnyomású nitrogén-kompresszor
1.4 alacsony nyomású nitrogén-kompresszor
1.5 léghűtő torony
1,6 Molekuláris szita adszorber
1.7 Légmegszakító torony
2. Daily Management Műszerek
2.1 Hideg doboz ellenőrzési menedzsmentje
2.2 Légkompresszor karbantartása
2.3 A folyamatjelző vezérlése
2.4 Többszintű ellenőrző rendszer
3.Technikai átalakulási intézkedések
3.1 Átalakítási cél
3.2 Transzformációs tartalom
3.2.1 Feltételek, amelyekkel a vízpermetrendszernek rendelkeznie kell
3.2.2 Vízpermet műszaki leírás
3.2.3 A víz permetezése előtti előkészítés
3.2.4 Vízpermetezési lépések
3.3 Óvintézkedések
3.4 Hatás az átalakulás után
4. Egyházazatás
1 fő berendezés és a levegő elválasztó egység folyamata
1.1 légkompresszor
Használjon energiatakarékos rotorot, amelyet 6 kV nagyfeszültségű motor vezet. A levegőt beszívják egy háromlépcsős szűrőn (a szennyeződések eltávolítása a φ =0.3 μm felett), és a négylépcsős kompresszió után a léghűtő toronyba küldik.
1.2 oxigén kompresszor
A 6 kV-os nagyfeszültségű motor által vezérelt oxigén a levegő elválasztásából származik, és a kompresszorba kerül, 100 fokra és 3,5 mPa-ra van összenyomva öt szakaszon és tíz szakaszon keresztül, és a kimeneti szelepen keresztül az oxigénvezeték-hálózatba küldi.
1.3 közepesnyomású nitrogén-kompresszor
A 6 kV-os nagyfeszültségű motor által vezérelt nitrogén a levegő elválasztásától 2,5 mPa-ra és 40 fokra öt szakaszon és tíz szakaszon keresztül tömörítik, és a közepes nyomású nitrogén-csővezeték-hálózatba küldik.
1.4 alacsony nyomású nitrogén-kompresszor
A 6 kV-os nagyfeszültségű motor által vezérelt nitrogént a levegő elválasztásból származó nitrogént 0,55 mPa-ra és 40 fokra tömörítik egy tengelyes ötszörös hatlépéses közbenső hűtéssel, és az alacsony nyomású nitrogén csővezeték hálózatba küldjük.
1.5 léghűtő torony
A polietilén sugárhajtómű töltőanyagot a levegő hőmérsékletének 10 ~ 14 fokra csökkentésére használják.
1,6 Molekuláris szita adszorber
Az alsó réteg inert alumínium -oxid, a középső réteg aktiválva van, a felső réteg pedig a molekuláris szitát, amelyet a nedvesség, a szénhidrogének és a CO2 eltávolítására használnak a levegőben.
1.7 Légmegszakító torony
Miután a tisztított levegőt hőcserével lehűtik, az oxigén tisztasággal 99,6% és a nitrogén tisztaságával<2.0×10⁻⁶(V) are obtained in the main distillation tower, and liquid argon with a purity of < 2.0×10⁻⁶(V) is obtained in the argon system.
2 napi kezelési intézkedés
2.1 Hideg doboz ellenőrzési menedzsmentje
Hozzon létre egy hideg doboz -ellenőrző főkönyvt, rendszeresen ellenőrizze a fagy és a jég lógását a hideg doboz falán, a szelepkapcsoló helyzetének konzisztenciáját a központi vezérléssel, valamint a nyomócső -adó integritását, ítélje meg a hideg dobozban a nitrogén -töltési helyzetet a hideg dobozban a hideg dobozban és az árufajta kipufogógáz -értékét és elemzéséhez.
2.2 Légkompresszor karbantartása
Rendszeresen cserélje ki a légszűrőt az egység normál szívási nyomásának biztosítása érdekében; Rendszeresen permetezzen be vizet a járókerékre, hogy megtisztítsa a szennyeződést és tartsa fenn az egység rezgési elmozdulását a normál tartományban.
2.3 A folyamatjelző vezérlése
Szigorúan figyelje a folyamat mutatóit, állítsa be őket időben, amikor eltérnek, elemzik az okokat és megfogalmazzák az intézkedéseket, amikor nem módosíthatók, és javítsák azokat, amikor megállítják a karbantartást.
2.4 Többszintű ellenőrző rendszer
Hat szintre oszlik: workshop vezetők, biztonsági tisztviselők, feldolgozómérnökök, berendezésmérnökök, karbantartó csapatok és üzemeltetési csapatok. Minden szint különböző funkcionális perspektívákból találja meg és oldja meg a problémákat az eszköz teljes körű diagnózisának elérése érdekében.
3 műszaki átalakulási intézkedés
3.1 Átalakítási cél
Annak a problémának a megoldására, hogy a légkompresszor bemeneti szűrése után még mindig vannak finom porrészecskék, ami porfelhalmozódáshoz, karbonizáláshoz és korrózióhoz vezet, ezáltal csökkentve a kompresszor hatékonyságát és növelve a rezgési értéket, a vízpermet -descaling technológiát alkalmazzák.
3.2 Módosítási tartalom
A sótartalmú vizet a víztartály bemeneti szelepén keresztül injektálják, és a víztartály nyomásgáz forrásának a közepesnyomású nitrogénkompresszorból származó 0,6mPa nitrogént használják. A vizet négy útra osztják a kimeneti szelepen és a szűrőn, és az első és a negyedik szintű vízpermetként használják.
3.2.1 Feltételek, amelyekkel a vízpermetrendszernek rendelkeznie kell
A fúvókák, ágcsövek, a fő vízcsövek, a nyomású víztartályok és a vízszűrők érintetlenek;
A vízminőség, a víznyomás és a vízmennyiség megfelel a követelményeknek;
A csövek és a szelepek tisztaak, és a műszer ellenőrzése képzett;
A csővezetéket korrózióellenes kezeléssel kezelték;
A légkompresszor minden része érintetlen és normálisan működik.
3.2.2 A vízpermetezés műszaki leírása
Vízmennyiség 33L/perc, maximális vízmennyiség 80L/perc;
A vízpermetezési nyomást az 1. táblázat mutatja (helyi légköri nyomás 91kPa).
| Vízpermetnyomásmérő | ||||
| Szint/szint | A tényleges szívónyomás PS (abszolút nyomás)/MPA | Nyomás a víztartály kimeneti szelepe (abszolút nyomás) MPA | Nyomás a víztartály kimeneti szelepe (abszolút nyomás) MPA | Vízforrás nyomás (állítható) (mérőnyomás)/MPa |
| 1 | 0.091 | 0.05-0.1 | 0.191 | 0.5-0.6 |
| 2 | 0.055 | 0.03-0.06 | 0.215 | |
| 3 | 0.241 | 0.03-0.06 | 0.301 | |
| 4 | 0.375 | 0.03-0.06 | 0.39 | |
3.2.3 A víz permetezése előtti előkészítés
Ellenőrizze, hogy a vízpermet -csővezeték szelepe zárva van -e, és a vízszűrő nem blokkolva van;
Ellenőrizze, hogy a műszer kijelző helyes -e;
A nyomásvíz -tartály levegőforrás -nyomása 0,6 ~ 1,0 mPa (mérőnyomás);
Csökkentse a kisülési nyomást (zárja be a bemeneti útmutatót a terhelés csökkentése érdekében);
Kissé nyissa ki a légkompresszor intercooler kondenzátum kisülési szelepét;
Mossa meg a víztartályt sótartó vízzel, és töltse fel 50%-ra;
Teljesen nyissa ki a nyomás nitrogén bemeneti szelepét 0,5 ~ 0,6 mPa -ra töltve;
Rögzítse a légkompresszor áramlását, a kisülési nyomást, a bemeneti és a kimeneti nyomást/hőmérsékletet minden szinten, rezgés, motoráram, feszültség és egyéb paraméterek.
3.2.4 Vízpermetezési lépések
Öbüljön el az 1, 2, 3 és 4 szint szerint, nyissa ki a víztartály-kimeneti szelepet, nyissa ki a vízpermet-csővezeték első szelepét, kissé nyissa ki a fújó szelepet a csővezeték megtisztításához, és bezárja azt a leürítés és tisztítás után;
Fokozatosan nyissa ki a második szelepet a teljesen kinyitáshoz, és használja az első szelepet a vízpermetnyomáshoz való beállításhoz a permetezéshez;
A vízpermetezés minden szintje 3 ~ 8 percig tart;
Miután a vízpermetezés befejeződött, zárja be a szelepet, és nyissa ki a lefolyó szelepet a leereszkedéshez;
Csukja be teljesen a nyomás nitrogénszelepet, nyissa ki a víztartály kipufogószelepét és engedje le a szelepet a fennmaradó víz és gáz kiürítéséhez;
Nyissa ki a bemeneti szűrőt, hogy a maradék vizet a csővezetékben lehessen, és állítsa vissza, miután levegővel fújja;
Zárja be a kondenzátum kisülési portját (kivéve a gőzcsapda automatikus kisülését), és folytatja a légkompresszor futtatását 20 percig a csővezeték kiszárításához;
Jegyezze fel az adatokat, amikor teljes terheléssel fut, és hasonlítsa össze az adatokkal a víz permetezése előtt, hogy értékelje a hatás;
Csukja be a víztartály kipufogószelepét és engedje le a szelepet.
3.3 Óvintézkedések
A karbantartás során ellenőrizze a fúvóka irányát (az első szint ellentétes a levegő beviteli irányával, a második és a negyedik szint ugyanaz), a fúvóka kopását és repedését, valamint a levegővezeték rozsdáját;
Vágja le a vízforrást rendes időpontokban, és adjon hozzá egy vaklapot, hogy szükség esetén megakadályozza a szivárgást és a rozsdát;
Szigorúan tilos a vizet az első szintű járókerékre permetezni, ha a környezeti hőmérséklet <2 fok;
A legmegfelelőbb idő az öblítéshez a leállítás előtt, és online is öblíthető (részben bezárja a bemeneti penge szabályozóját a terhelés csökkentése érdekében);
Télen adjon hozzá gőzt a vízbemeneti csővezetékhez, ürítse le a bemeneti csővezeték vizet, amikor készenléti állapotban van, és erősítse meg a személyzet ellenőrzését és bérbeadását.
3.4 Hatás az átalakulás után
A járókeréket és a térfogatú üledékeket lemossák, a kompresszor kiegyensúlyozott állapotban marad, a működési paraméterek normálisak, és a rendszert a légkompresszor okai miatt nem zárják le, biztosítva a levegő elválasztó rendszer hosszú távú stabil működését.
4 Következtetés
A szén vegyipar fontos részeként a levegő-elválasztó egységnek meg kell konszolidálnia a napi kezelést és erősítenie kell a műszaki átalakulást a hosszú távú biztonságos és stabil működés biztosítása érdekében, garanciákat biztosítani a szén vegyi anyagok termelésére, és maximalizálnia kell az előnyöket.
