Az utóbbi években, a Kína gazdaságának és technológiájának fejlesztésével, a vegyipar nagysága egyre nagyobb és nagyobb lett, és a vegyiparban egyre több új levegő -elválasztóegységet használtak. Mint a petrolkémiai vállalkozások egyik fontos felszerelése, fontos szerepet játszik a vegyipar fejlődésében. A NewTek leírja a levegő -szétválasztási technológia típusait, és a levegő -elválasztó egységek alkalmazási stratégiáira összpontosít, elsősorban: alkalmazási alapelvek, alkalmazási pontok és óvintézkedések, remélve, hogy referenciát nyújtanak azoknak a vállalkozásoknak, amelyek légszivárgási egységeket igényelnek.

 

Kulcsszavak:levegő elválasztó egység; petrolkémiai ipar; alkalmazás -elemzés


A petrolkémiai ipar elsősorban a földgázt és az olajat használja nyersanyagként a termékek feldolgozására. A petrolkémiai ipar egy hagyományos gazdasági oszlop, és mély hatással van a nemzetgazdaságra és a nemzetvédelemre. A levegő -elválasztó egységek használata fontos szerepet játszik a vállalkozások biztonságos működésében. Ezért a műszaki személyzetnek mélyreható kutatást kell végeznie a levegő-szétválasztó egységek módszereiről és óvintézkedéseiről a használati folyamat során, hogy elősegítsék a vegyipar hosszú távú fejlődését.

Légi elválasztó egység gyártója

 

1. A levegő -elválasztási technológia típusai

1.1 alacsony hőmérsékletű elválasztási módszer

1.2 nyomás lengő adszorpciós módszer

1.3 membrán elválasztási módszer

2 A levegő elválasztó egység alkalmazása a petrolkémiai iparban

2.1 Alkalmazási alapelvek

2.2 Alkalmazási pontok

2.3 Óvintézkedések

3 következtetés

Design Details Of Air Separation Unit

 

1 típusú levegő -elválasztási technológia


1.1 alacsony hőmérsékletű elválasztási módszer


Ez az elválasztási technológia elsősorban a termék első tömörítését magában foglalja, hogy lehűljön, majd cseppfolyósítsa meg. A különféle gázok közötti forráspontok közötti különbségekkel kombinálva a desztillációs toronyban a magas fokú gőzt és az alacsony hőmérsékletű folyadékot egymással érintkezésbe hozzák, ezáltal folyékony nitrogént és kondenzált oxigént kapunk, növelve a gőz nitrogéntartalmát, és növelve az oxigéntartalmat a lefelé folyó folyadékban, és ezen az alapon, a levegő elemzését. Ezenkívül a levegő cseppfolyósításának elérése érdekében a levegő hőmérsékletét le kell engedni. Ezt a hűtési folyamatot mély fagyasztásnak nevezzük, és a levegők elválasztásának formáját a különféle molekulák forráspont -különbségének felhasználásával desztillációnak nevezzük. Az alacsony hőmérséklet -elválasztási technológia elsősorban a fenti két pont fúzióját használja a ma széles körben alkalmazott levegő -elválasztási technológia elérése érdekében.

 

1.2 nyomás lengő adszorpciós módszer

 

Ez a módszer elsősorban porózus anyagokat használ a levegőben a műveletek kitöltésére. Pontosabban, molekuláris sziták adszorpciós tornyokat használ, és a különböző molekuláris adszorpció jellemzőit használja. Például néhány molekuláris szitán erős adszorpcióval rendelkezik a nitrogén számára, és az oxigénmolekulák simán átjuthatnak, így nagyobb oxigénmolekulák tisztaságú gázt kapnak. Egyes molekuláris sziták erős adszorpcióval rendelkeznek az oxigén esetében, és a nitrogénmolekulák simán átjuthatnak, így a nitrogénmolekulák nagyobb tisztaságú gázát kaphatják. Ezen túlmenően, mivel az adszorbens teljesítménye a berendezésben korlátozott, azaz egy bizonyos anyag adszorpciós folyamata során, ha az összetevő már telített állapotban van, akkor már nem tud tovább játszani az adszorpciós szerepet. Ebben az időben el kell távolítani a komponens adszorbeált anyagait, mielőtt továbbra is működhet. Ezt a folyamatot "regenerációnak" is nevezik. Ezért a folyamatos munka elérése érdekében két vagy több adszorpciós tornyot kell felváltani a tényleges folyamat során. A regenerálási folyamat olyan módszereket is alkalmaz, mint például a fűtés vagy a nyomás a tényleges helyzet szerint. Ezt az űrlapot nagyon kényelmes működtetni, és alacsony befektetési költségekkel jár. Meg kell azonban jegyezni, hogy az ezzel a módszerrel kapott termék tisztasága nem magas, mint például a nitrogén tisztasága szinte 93%, és alkalmas kis kapacitású elválasztó eszközökre. Ha ténylegesen használják, akkor azt a tényleges helyzet alapján kell kiválasztani.

 

1.3 membrán elválasztási módszer


A szerves polimer membránok jó permeabilitási jellemzői révén, amikor a levegő áthalad a vékony fóliákon vagy az üreges szálmembránokon, az áthaladó oxigénmolekulák sebessége körülbelül ötször magasabb, mint a nitrogénmolekuláké, ezáltal hatékonyan elválasztva a nitrogént és az oxigént. Jelenleg a szétválasztás ezen formája az alacsony berendezések technológiai tartalmának, a kényelmes működésnek, az alacsony karbantartásnak és a költségbefektetésnek a jellemzőivel rendelkezik. Meg kell azonban jegyezni, hogy az oxigéndúsítás koncentrációja 29% és 26% között szabályozható, és a felhasználási skála kicsi, tehát nem használják széles körben a petrolkémiai vállalkozásokban.

Top Industry Leaders in Air Separation Plants
Air Liquide Air Separation Plant
Air Separation Plant
LOX Plant 85 TPD

2 A levegő elválasztó egység alkalmazása a petrolkémiai iparban

 

2.1 Alkalmazási alapelvek


Amikor a légszivárgási egységet a petrolkémiai iparban használják, először szigorúan kell megtervezni az üzem tényleges követelményeivel annak biztosítása érdekében, hogy az egység és más egységek bizonyos koordinációval és egységgel rendelkezzenek, megfeleljenek a petrolkémiai növények tényleges igényeinek, minimalizálják a beruházásokat és az alapterületet, és szilárd alapot biztosítsanak a biztonságos termeléshez. A tényleges munkában a levegő -elválasztó egység levegőbemeneti nyílását olyan anyagok zavarják, mint a szén -dioxid, amely csökkenti a molekuláris sziták maximális terhelését. Hosszú idő elteltével az egység abbahagyhatja a működést, ami rejtett veszélyeket okoz a gyár normál működéséhez. Ezért az egység telepítésekor a kimenetet gondosan ellenőrizni kell az olyan adatok, mint például a szén -dioxid szabályozására, amely befolyásolja a molekuláris szitát egy biztonságos tartományban.

Másodszor, amikor néhány speciális alkatrészt a levegő elválasztó egységbe helyeznek és használnak, a környező környezet hatását teljes mértékben figyelembe kell venni, és ezeket tudományosan el kell rendezni az egység normál működésének biztosítása érdekében. A petrolkémiai vállalkozások működése profitot szolgál, tehát a levegő -elválasztó egységek alkalmazásakor a talaj nulla magasságának és a berendezés abszolút emelkedésének kapcsolatát teljes mértékben figyelembe kell venni, és a kettő helyzetét tisztázni kell a berendezés elhelyezésével kombinálva. Az erős rezgéssel vagy nagy csapágykapacitással rendelkező berendezések beszerelésekor a geológiai feltételeket figyelembe kell venni a csővezeték hosszának lerövidítésére, miközben biztosítja a stabilitást, az ellenőrzési költségeket és csökkenti a felesleges hulladékot.

 

2.2 Alkalmazási pontok

 

Először a folyékony tartály területének alkalmazása. A petrolkémiai vállalkozásokban ennek a résznek az alkalmazása nagyon egyszerű. Csak a vonatkozó működési eljárásokat kell követnie. A folyékony tartály területén a tudományos elrendezés elkerülheti a hidraulikus szivattyú folyadék elvét a csőből, csökkentheti a szivattyú bemeneti cső hosszát és a párologtatás mennyiségét stb., És csökkentheti a tőkebefektetéseket.

 

Másodszor, a csövek elrendezése. A petrolkémiai növényekben a csövek eloszlása és az egyes berendezések típusa nagyon különbözik, és a funkciók is eltérőek. Ezért a levegő -elválasztó egységek használatakor figyelni kell a csövek elosztására és használatára, kombinálni az ország konkrét követelményeit a csövekre, telepítésre és felhasználásra a tényleges helyzet szerint, és válasszon erős nyomásállóságú anyagokat, valamint a kár ellenállását, valamint a gazdasági és gyakorlati anyagokat. Ez nemcsak javíthatja a levegő -elválasztó egység működési hatékonyságát, hanem növeli a gazdasági előnyöket is.

 

Harmadszor, az eszköz használata. Nagy veszélyek vannak, amikor a levegő elválasztó egység működik, például a levegőben lévő oxigén elősegítheti az égést, a nitrogén fulladást okozhat, és a folyékony gáz fagyás lehet. Ezért a használatakor a technikusoknak szigorúan be kell tartaniuk a konkrét szabványokat, hogy különálló védőfalakat és szabályozó szelepeket tervezzenek az oxigén számára, próbálják elkerülni a sűrűn lakott irodaterületeket, amikor megakadályozzák a gőzt az alkalmazottakkal, és telepítsenek robbanásbiztos falakat az erősen gyúlékony és robbanóeszközök körül a veszély valószínűségének csökkentése érdekében.

 

Negyedszer, a berendezések karbantartása. Amikor a levegő -elválasztó egység működik, figyelni kell a karbantartási és ellenőrzési linkekre annak biztosítása érdekében, hogy a technikusok a biztonság alapján javítsák a munka hatékonyságát. Például a gőzturbina légkompresszor telepítése és használatakor jól szellőző helyre kell helyezni és könnyen javítható. Több helyet kell fenntartani rajta a technikusok karbantartása érdekében, hogy elkerüljék a technikusok, hogy a berendezés meghibásodásakor nem képesek karbantartási munkát végezni, és csökkentik a berendezés károsodását. A felülethűtő alapozó oszlopának telepítésekor ellenőrizni kell a berendezés minden egyes alkatrészét a tényleges helyzet szerint. Csak akkor is használható, ha megfelel a szabványoknak. A működő és karbantartási személyzet rendszeresen ellenőrzi azt, problémákat talál, időben bejelenti őket, és megfelelő karbantartási stratégiákat vállal a berendezés normál működésének biztosítása érdekében.

 

LOX Plant
Liquid Oxygen (LOX) Plant
Air Separation Unit With Nitrogen Purity Of 99.9999%
Oxygen Separation From Air

2.3 Óvintézkedések

 

Ha az olajtársaságokban levegőtválasztó egységeket használ, a következő óvintézkedéseket kell jegyezni:

 

Először optimalizálja a berendezéseket. A levegő elválasztó egységeit elsősorban a petrolkémiai vállalkozások előállításához használják. A munkában lévő berendezésekre vonatkozó követelmények nagyon magas. A tudomány és a technológia fejlesztésével a vállalkozásokban számos berendezés fejlettsége már nem felel meg a vállalkozások fejlesztési követelményeinek. Ez megköveteli a vállalkozásoktól, hogy újítsák az innovációt, növeljék a kutatási erőfeszítéseket, és fejlesszék a levegő -elválasztó egységeket és a kapcsolódó berendezéseket, amelyek alkalmasak a modern fejlesztésre, elhagyják a hagyományos technológiák és a visszamenőleges berendezések használatát, és elősegítik a vállalkozások gyors fejlődését.

 

Másodszor, erősítse meg a tehetségek képzését. A vállalkozások fejlesztése nemcsak a technológia fejlesztése, hanem szakmai tehetségeket is igényel, így nemcsak innovációs technológiát tudnak innoválni, hanem nagyobb gazdasági előnyöket is elérhetnek a vállalkozások számára. Ezért a petrolkémiai vállalkozások egyesítik a saját fejlesztési igényeiket, folyamatosan képzik a tehetségeket, rendszeresen tartanak műszaki képzést, hálózati platformokat használnak és kommunikálnak más vállalkozások tehetségeivel a technológiáról, erősítik az iskolai vállalkozás-együttműködést, hozzáadják a vegyi mérnököket és más kapcsolódó kurzusokat a magasabb műszaki iskolákban, valamint a hallgatók számára a munkavállalók számára történő kiképzés és a bevitelek javításához. Az olajtársaságoknak jó munkát kell végezniük a tehetségek toborzásában és jó alapot kell teremteniük a légi elválasztó egységek alkalmazásához.

 

Harmadszor, erősítse meg a levegő elválasztó egységcsövek kezelését. A petrolkémiai vállalkozásoknak létrehozniuk kell egy speciális menedzsment osztályt a légi elkülönítő egység munkájához, és felügyelniük kell a munka minden linket. Végezze el a csővezetékek minősített kezelését, osztályozza a légszivárgási egységben részt vevő csöveket, használja a professzionális információs technológiát annak kezelésére, egy megfigyelő rendszer telepítéséhez a berendezésre, és időben jelentse be a hibahelyet, ha a csövek és más berendezések futnak, vagy hamarosan meghibásodnak. Ha ez egy egyszerű hiba, az intelligens megfigyelő berendezés intézkedéseket hozhat annak autonóm kijavítására. Ha a hiba oka bonyolult, akkor vágja le az áramellátást időben, és a professzionális karbantartási személyzet karbantartásra kerül a helyszínre, hogy minimalizálja a veszélyek előfordulását.

 

Negyedszer, figyeljen a gyakori hibákra és megoldásokra. Normál körülmények között a levegő elválasztó egységét lezárják, félig zárták és teljesen nyitva vannak. A nyitott rendszer normál működésének fenntartása érdekében kenőolajra van szükség. A csővezeték gyakran sok éven át működik, és bármikor el kell kezdeni. Ha kopás és könnyek találhatók a berendezésben, a technikusoknak ellenőrizniük kell, hogy nincs -e kenőanyag; Ha a levegő elválasztó egységet nem megfelelő módon használják, akkor a motor kopását okozhatja. Hosszú távon növekszik az integráció mértéke, ami károsítja a berendezéseket. Ezért a személyzetnek tudományosan kell használni a berendezést, és időben ki kell cserélnie azt, miután a berendezés megsérült; Különböző hulladékok blokkolva vannak a csővezetékben. Ennek fő oka az, hogy a csővezeték áramlása során a hőmérséklet és a nyomás miatt a törmelék kondenzálódnak és összegyűlnek a csővezeték szájába, ami elzáródást eredményez. Ha az olajnyomás túl magas, ha meghaladja a csővezeték szállítási nyomását, szivárgást vagy elzáródást okoz a levegő elválasztó egység felületén, és súlyos esetekben a csővezeték megszakad. Van néhány egyszerű módszer a probléma megoldására, azaz folyékony mosószert használjon a csővezeték tisztításához. Ez szintén a leggyakoribb módszer, és a hatás nyilvánvaló. Ha azonban a csővezeték az öregedés miatt sérült, akkor a csővezetéket vagy a por oldatot kell használni a tisztításhoz, mivel a pormosószer nátrium -hidroxidot tartalmaz, amelynek gyenge korróziója van a csővezetékhez, és gyorsan kóstolhatja meg a csővezetéket. A használati módszer: először hagyja át a folyadékot átjutni a csőn, majd vezesse be a port, hagyja, hogy két percig maradjon a csőben, és végül meleg vizet használjon a tisztításhoz.

Modular Air Separation Unit
Oxygen Air Separation Unit
Carbon Dioxide Manufacturing Plant
Liquid Co2 Plant

3 következtetés


Összefoglalva: a petrolkémiai vállalkozások munkakörnyezete összetett. Légszivárgási egységek használatakor a hosszú távú működésük biztosítása érdekében meg kell kezelni azokat az ESSENCE-ből, kombinálni a telepített berendezés típusait és szigorúan irányítani azokat. A berendezések üzemeltetésének a vállalkozásban történő üzemeltetésének feltevése alapján teljes mértékben érintse meg a lehetőségeket, és maximalizálja az előnyöket. A műszaki személyzet hatékony felhasználása révén a petrolkémiai vállalkozások gyors fejlődése előmozdítható.

Készen áll megoldásainkra?