A levegő -elválasztó egységek mindig is nagyon fontos segédanyag -termelési egység voltak a petrolkémiai és szénvidéki vállalkozásokban. Sok nagyvállalatnak általában több levegő -elválasztási egység van. Ha az oxigéntermelési kapacitás alapján számolják, akkor az eszközkapacitás körülbelül 6000-20000 m3/h, és a 50-100 millió jüan tőkeépítési beruházása. Ezen levegő -elválasztó egységek elemzésével rájöhetünk, hogy a tervezésben és a tervezésben sok probléma merül fel, ami nagymértékben befolyásolja a kémiai termelést és az előnyöket. Ennek alapján ez a cikk elemzi és megvitatja a levegő elválasztó egységek tervezésében és megtervezésében számos problémát.
Tartalom
1. A levegő elválasztó egységek folyamatának kiválasztási problémái
2. A levegő elválasztó egységek felszerelésének kiválasztási problémái
2.1 A levegő elválasztó egységek tisztítási szakasza
2.2 A levegő elválasztó egység kompressziós szakasza
2.3 Hűtési és cseppfolyósítási szakasz a levegő elválasztó egységének
3.A levegő elválasztó egységek multifunkciós képessége
1.
Kétféle tisztítási eljárás létezik a nagy levegő elválasztó egységekre, nevezetesen a molekuláris szita adszorpciójára és a fagyasztás váltására. Mivel a petrolkémiai és szén-kémiai termelésre vonatkozó oxigén-nitrogén arány követelményei bizonyos jellemzőkkel rendelkeznek, általában a molekuláris szita adszorpciós tisztítási folyamatokat választják ki. Például egy bizonyos projektben a normál oxigén- és nitrogénfogyasztás 1400 -os, de a nitrogénfogyasztás exponenciálisan növekszik baleset esetén. Ezért, amint a termelés ingadozása van, az a nitrogénellátás problémájához vezet, amely meghaladja a keresletet. Miután a projektet a termelésbe helyezték, a nitrogén hosszú ideig szűk ellátási helyzetben volt, ami jelentősen korlátozta a kémiai termelés zökkenőmentes fejlődését. A szűk nitrogénellátás problémájának hatékony megoldása érdekében hozzá kell adni egy levegőeszközt, például egy olyan levegő -elválasztó eszközt, amely egy molekuláris szita adszorpciós tisztítási eljárást használ, amelynek nitrogén kimenete 13000 m/%.
Ha azt egy adott környezet szempontjából elemezzük a biztonságos termelés szempontjából, akkor könnyű szennyezni a környezetet és a levegőt a petrolkémiai és szén vegyi vállalkozások előállításában, és a váltási fagyasztási módszer nem tudja kiküszöbölni az alacsony forráskódú szénhidrogéneket, és a levegőszeverőt belépő szénhidrogének nagy veszélyt jelentenek a biztonságos termelésre. A fenti helyzet nem fordul elő, ha a molekuláris szita adszorpciós módszert alkalmazzák, tehát inkább alkalmazható a petrolkémiai termelésben. Ha az energiamegtakarítás szempontjából elemezzük, akkor a két módszer nagyjából azonos mennyiségű nyers levegővel rendelkezik, de a molekuláris szita adszorpciós módszer nitrogén kimenete kétszer olyan magas.
2 berendezés kiválasztási problémái a levegő elválasztó egységekhez
2.1 A levegő elválasztó egység tisztító szakasza
Kétféle molekuláris sziták adszorpciós tisztítószere létezik, nevezetesen a vízszintes és a függőleges. Közülük a vízszintes tisztítószer nagy ellenállással rendelkezik, és hajlamos az egyenetlen áramlási sebességre. A függőleges molekuláris szitatisztító rögzített ágyaként az UCC13X molekuláris szitával tele van, és a benne lévő levegő függőlegesen áramolhat, amelynek nagyon jó tisztítási hatása van.
2.2 A levegő elválasztó egység kompressziós szakasza
A nagysebességű turbina közvetlenül húzhatja a nagysebességű kompresszort, ezáltal befejezve a sebességmegfelelő munkát, és hatékonyan megakadályozva a sebességváltó átvitelének helyzetét, és tovább megakadályozva a zajszennyezést. Ezért a környezetvédelem és a megbízhatóság szempontjából az elemzés alapján úgy gondoljuk, hogy a motoros húzási módszerrel összehasonlítva a gőzturbina elsődleges mozgatórugóként való felhasználása jobb hatással van, és nagyon hasznos a nagy léptékű levegő elválasztás lokalizációjában.
2.3 Hűtési és cseppfolyósítási szakasz a levegő elválasztó egységének
A levegő elválasztó toronyban az alsó torony nyomása szignifikánsan magasabb, mint a felső torony nyomása, és a felső toronyba belépő levegő maga az alsó toronyból bővülési eljárással rendelkezik.
3.
A petrolkémiai ipar előállításában a pneumatikus műszereket nagy mennyiségben használják, ami nagyon nagy mennyiségű sűrített levegő és műszert sűrített levegő fogyasztásához vezet a kémiai termelésben. Általában egy nyilvános légkompresszorállomást állítanak fel a levegő tömörítésére, és a kiszáradás és a szárítás után a levegőt egyenletesen biztosítják a kiegészítő eszközöknek és a vegyi eszközöknek. A légkompresszorállomás és a levegő elválasztó egység feldolgozási közegének, berendezéseinek és termelési folyamatainak elemzésével rájönhetünk, hogy ugyanazok a fő fogyóeszközök rendelkeznek, de nem használnak cseppfolyósítást és elterelést a különféle levegő és műszeres sűrített levegő feldolgozásához. Ennek alapján a légkompresszorállomás és a levegő elválasztó egység kombinálható és felépíthető, ezáltal megtakarítva a rögzített számot, a padlót és a beruházást. Egyszerűen fogalmazva: a kombinált építési terv az, hogy a légkompresszorállomás berendezését a levegő elválasztó egység határ területére telepítse; Kiválaszthatja a levegő -elválasztó egység kompresszorát is, hogy egyenletesen biztosítsa a sűrített levegőt, majd elküldje a műszeres levegő rendszerhez és a levegő elválasztó rendszerhez. Mivel a műszerek sűrített levegője és a levegő elválasztó rendszerek sűrített levegője eltérő nyomást gyakorol, meg kell növelni a nyers légkompresszor kimeneti nyomását, hogy a teljes bemeneti levegő a levegő elválasztásához szükséges egyéb levegőmennyiség, műszeres levegő térfogatának és levegőmennyiségének összege. Ennek a módszernek a technikai megvalósíthatósága magas.
A centrifugális kompresszorok általában többlépcsős tömörítés és hűtés. A műszeres levegő rendszerhez és a levegő elválasztó rendszeréhez elküldött sűrített levegő csatlakoztatható a középső szakaszhoz és a kompresszor végéhez. Ez a módszer felismerheti, hogy egy kompresszor két különböző nyomásszintű sűrített levegőt képes biztosítani, tovább rávilágítva a többfunkciókkal. Ebben az esetben a kompresszor populációjának teljes áramlási sebességéhez képest a kompresszor terminális tömegáramának sebessége alacsonyabb. Ebben az időben a tényleges igényeket alapnak kell tekinteni. Ez a módszer egyszerű és könnyen megvalósítható a terminál járókerék -kimenetének ésszerűen beállításával. Annak érdekében, hogy biztosítsák a levegő elválasztó egység megbízható működését, és tovább javítsák a műszer levegőellátásának megbízhatóságát, ugyanazon modell tartalék kompresszort kell hozzáadni a kereslet szerint. Ha a petrolkémiai és szén vegyi alapon csak egy levegő -elválasztó egység található, akkor a levegő -elválasztó egység és a légkompresszor állomás kombinált felépítése által megtakarított alapok felhasználhatók a berendezések kompresszorok hozzáadására; Ha két levegő -elválasztó egység létezik, akkor nincs szükség tartalék kompresszorok hozzáadására, de biztosítani kell, hogy az egyes levegő -elválasztó egység által biztosított egyéb levegő- és műszer -sűrített levegő teljes mennyisége megfeleljen az összes gyártóegység keresleti előírásainak.
4. Következtetés
Általános berendezésként a levegő elválasztó egységei különféle kombinációs lehetőségekkel rendelkeznek az átfogó felhasználás, a berendezések és a folyamat szempontjából. Ezért a vegyipari vállalatoknak teljes mértékben figyelembe kell venniük saját előnyeiket és jellemzőiket a levegő elválasztó egységek tervezési és tervezési szakaszában. Az optimalizált tervezési megoldások elfogadása nemcsak megmentheti az infrastrukturális beruházásokat, hanem javíthatja a termelés gazdasági előnyeit is.
